Таблото за управление е много важна част от вътрешната декорация на автомобила. Неговата уникална пространствена позиция му позволява да изпълнява много оперативни функции, като например предоставяне на информация на водача за състоянието на шофиране на автомобила за справка; Контрол на въздушните отвори на автомобила, климатика и други системи, за да осигурят на водача най -удобната среда за шофиране; и подобряване на цялостното шофьорско изживяване на водача. С развитието на технологиите в Китай таблата вече могат да изпълняват още по -оперативни функции и вече са използвани в практическа употреба. Като такова, таблото за управление трябва да притежава достатъчна твърдост, за да сведе до минимум износването на компоненти по време на високоскоростно шофиране. Освен това, за да се осигури безопасна работа на превозното средство и безопасността на водача, таблото за управление трябва също да проявява отлични свойства на адхезия. Освен това, за да приведе в съответствие интериора с естетиката и предпочитанията на потребителите, процесът на проектиране на таблото трябва също да вземе предвид неговото тактилно усещане, повърхностни модели и цветова схема.
инжекционно формоване
От гледна точка както на пластмасовите твърди панели на инструмента, така и на панелите с инструменти от пяна, инжекционното формоване на рамката обикновено използва затягаща сила от 2000 до 3000 тона, като основните материали са PC/ABS или PP+GF. Процесът на леене на инжекционно формоване на панелите на инструментите може да бъде категоризиран в категорични два основни типа: формоване на инжектиране с високо налягане и леене на инжектиране с ниско налягане. Всеки процес има свои характеристики и ние ще анализираме и двата процеса по-долу: Характеристиките на формоването на инжектиране с високо налягане включват: Материалът се нагрява от винт и след това се инжектира в затворена форма, за да се образува частта.
Положително вакуумно формиране на плесен
Положителното вакуумно формиране на плесен е производствен процес, използван за производство на инструменти, характеризиращи се с различни характеристики. Процесът включва предимно нагряване на подложка с шарена повърхност. Когато температурата достигне същото ниво като това, което се изисква за образуване на разтягане, положителната форма се повдига, създавайки вакуумно пространство между нагрятата повърхност и положителната форма. След това се активира вакуумната засмукване, привеждайки повърхността на формата в тесен контакт с кухината на мъжката форма. След охлаждане формата се отстранява и образуваната повърхност се прехвърля на следващия етап от процеса на формиране. Основните му предимства включват намалени инвестиции във форми, по -дълъг експлоатационен живот, висока ефективност на производството и ниски разходи за оборудване.
формоване на киша
Термопластичната кожа има различни предимства: тъй като по време на процеса на образуване на кожата му се образува шарена повърхност, консистенцията на шаблоната е отлична. По време на процеса на проектиране на продукта локализираното отопление на формата се управлява и контролира, което позволява формата да бъде по -дълбоко вдлъбнато и в някои случаи се трансформира в специфичен отрицателен ъгъл, като по този начин се увеличава дизайнерския марж на модела на продукта. Това повишава рентабилността на дизайна на продукта, като същевременно поддържа материалните разходи сравнително ниски. Въпреки това, той също има съответни недостатъци: по -високи разходи за инвестиции в плесен и сравнително по -кратък експлоатационен живот. Изискват се мащабни инвестиции в оборудване и трябва да се почистват непрекъснато формите, което води до разширено спомагателно работно време.
Отрицателна вакуумна форма на формата
При производството на панели за автомобилни инструменти трябва да се обработват и оформят материали. Най-често използваният метод е отрицателният процес на термоформоване на формата, който може да постигне термична обработка на материала чрез вмилостно венчест. Отрицателната технология за термоформоване на плесени комбинира предишната технология за вакуумно термоформоване на положителната плесен и технологията за ротомолдинг. След непрекъснато прилагане и изследвания е разработена отрицателната технология за термоформоване на плесени и е достигнала зряло ниво. Този метод използва вакуумна засмукване, за да използва напълно ролите на отрицателната плесен и отопляемия листов материал, което позволява на листата да се формира във форма при контакт с формата. След термична обработка, докато листата се охлади, той претърпява известно свиване, прилепвайки и свързвайки със слоя от пяна, за да завърши процеса на формиране. В сравнение с традиционните методи за формиране, тази техника постига превъзходни резултати, без да причинява разтягане на текстурата на кожата. Като цяло качеството остава наравно с технологията за термоформоване, като същевременно запазва предимствата си.
Процес на пяна
В повечето случаи панелите на инструментите се произвеждат чрез строга обработка, използвайки технология за термоформоване, отрицателна технология за формоване и технология за пръскане на PU. Освен това, последващите операции за обработка на панелите на инструментите, произведени с помощта на тези методи, показват висока степен на сходство. Пененето се отнася предимно до процеса на инжектиране на смес от полиетер и изоцианат между повърхността на формата и рамката, което води до втвърдяване и образува структура на пяна между повърхността и рамката. Това създава определена степен на връзка между повърхността и рамката, като по този начин подобрява тактилното усещане на таблото и неговите компоненти.